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更新时间:2026-02-02
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开云网页版登录入口推出工业设备预测性维护系统,打破传统运维困局。系统可实现设备状态的全域可视化监控,对设备异常进行智能预警,并精准预测故障类型,帮助企业实现从 “盲目检修" 到 “精准预测"、从 “被动抢修" 到 “主动预防",大幅降低非计划停机概率、延长设备使用寿命,为工业设备全生命周期健康管理提供强力支撑。

四大核心价值
专业图谱,设备状态一目了然
建立 “驾驶舱 - 设备集群 - 设备信息看板" 多层级的信息图谱,集中展示设备资产分布、健康度、告警等级、测点数据等,为管理者提供数字化决策依据。并通过专业图谱分析,将设备振动、温度、转速、位移、电磁等抽象参数,转化为直观的图形界面,帮助运维人员掌握集群整体健康状态。

智能预警,设备异常早识早防
针对稳态、变工况等多种场景,采用基于固定阈值、动态阈值、趋势预测多种预警算法,精准识别正常工况波动与实际异常状态,在设备性能退化初期或故障发生前发出告警,解决传统运维预警不及时、误报漏报多的痛点,以便运维人员能提前介入排查隐患、制定检修计划,有效避免设备故障甚至非计划停机。

“AI+机理"诊断,故障类型精准预测
基于机理诊断模型和AI诊断模型,对预警信息、历史数据、实时工况以及设备知识图谱进行智能分析,精准预测设备故障类型并提供运维建议,准确率>95%;另外,支持自动生成诊断报告,为后期精准运维提供有力支撑。

本地大模型知识库,设备健康闭环管理
数据输入私有知识库生成智能诊断结果,结合LLM大语言模型与AI问答输出精准运维建议,支撑科学运维决策;同时诊断案例反向回哺私有知识库,形成数据驱动-智能诊断-决策输出-知识迭代的闭环,持续提升设备智能运维水平。





CET工业设备预测性维护系统已广泛应用于化学工业、油气开采、有色金属冶炼、生产制造等多个领域,帮助企业告别盲目维修,实现精准预测和主动预防,不仅大幅降低非计划停机概率,提升设备全生命周期管理与生产运营效率,同时夯实智能运维体系建设,助力企业树立 “数智转型、安全高效、绿色低碳" 的形象。
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