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产品型号：厂商性质：生产厂家更新时间：2026-08-07访 问 量：10
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锂电 MES 能耗数据对接平台
一、锂电行业核心能耗管理痛点
动力电池属于超高耗能制造行业，涂布、化成、干燥、空压、制冷五大工序能耗占全厂 70% 以上，行业普遍存在管理难题：
能耗粗放无法溯源：传统人工抄表，仅统计进线总能耗，车间、产线、单机无分层计量，跑冒滴漏无处可查；
动力设备独立孤岛：空压、制冷、锅炉、除湿系统各自独立，无法联动群控，长期低效空载运行；
人力运维成本高：上千台动力设备 24h 人工巡检，人力投入巨大，故障滞后发现；
双碳合规压力大：国家 3060 目标、电池碳足迹强制申报，缺少自动碳核算、碳台账工具；
供电安全隐患多：大功率电机频繁晃电、母线过热、谐波超标，易造成产线停机报废。
CET 依托三十余年电力监测研发实力，打造动力电池产业能源综合监管系统，一套平台整合能耗计量、动力自控、电能安全、碳资产管理四大模块，完整匹配 GB/T39116 智能制造成熟度规范，帮助锂电企业实现安全、高效、低碳生产。
二、锂电 MES 能耗数据对接平台分层整体架构
采用分层分布式、主备冗余架构，四级数据采集全覆盖，兼容有线 / 无线多通信：
现场控制层：PMC 多功能电表、iMeter 电能质量装置、PMC-550 电机保护器、PMC 母线测温传感器、水 / 气 / 冷热量第三方表计，采集车间、产线、设备能耗与电气数据；
通信管理层：PMC-1316 通信网关、PMC 光纤环网交换机、iSmartGate 边缘网关，支持 RS485 / 以太网 / LoRa/4G，光纤环网自愈保障数据不中断；
主控层：工业智慧能源管理软件、主备服务器、大屏能源驾驶舱、移动端 APP，集中存储、分析、告警；
对接层：无缝对接 MES、ERP、集团能耗平台、省市重点用能监测平台，数据互通无孤岛。
三、四大核心功能模块
模块 1：全介质分层能耗在线监测
实现厂区→车间→产线→设备四级能耗计量，覆盖电、水、蒸汽、压缩空气、冷量、氮气全部介质：
实时能耗可视化，生成能源流向桑基图、同比环比曲线；
自定义能耗定额，超标多级声光 + 移动端告警；
自动核算单位电芯能耗，精准定位涂布、化成等高耗能工序浪费；
配套 PMC-630/PMC-350 导轨电表，无需停电快速加装改造。
模块 2：动力设备集中智能管控
统一监控空压站、制冷站、锅炉房、除湿除尘、纯水机组，支持群控联动：
AI 制冷优化算法，自动调节冷冻水温，降低 30% 制冷能耗；
空压机加卸载智能调度，减少空载损耗；
设备电子台账、智能巡检维保，全生命周期管理；
联动 PMC-550 抗晃电电机保护器，杜绝风机水泵晃电停机；
母线 PMC 无线测温实时监测，预防配电室起火隐患。
模块 3：电能质量与配电安全监控
iMeter 系列 A 级电能质量监测，捕捉 63 次谐波、电压暂降、三相不平衡；
母线无线测温、配电室动环、门禁视频一体化联动；
110kV/10kV 变电站综自集成，短路、过流故障快速定位；
毫秒级晃电识别，保障连续生产不中断。
模块 4：一体化碳资产管理平台
适配动力电池碳足迹申报需求，全自动碳管理：
自动采集全工序能耗，核算碳排放、生成标准化碳盘查台账；
碳配额测算、碳交易模拟、碳足迹全流程追溯；
节能效益自动评估，AI 挖掘产线节能潜力；
能耗数据支撑绿色工厂、零碳园区申报。
四、全套配套硬件产品
计量终端：PMC-630 多功能电表、PMC-350 导轨采集表、iMeter 电能质量监测装置；
保护设备：PMC-550 系列电机抗晃电保护器、PMC-851 变电站保护测控；
测温设备：PMC-2601 无线母线测温、PMC-3620 光纤测温变送器；
通信设备：PMC-1316 智能网关、PMC-2208 工业光纤环网交换机；
监控主机：PMC-BM3000 集中测温主机、工业能源管理服务器。
五、落地客户真实案例
蜂巢能源马鞍山 28GWh 动力电池基地全套部署 CET 能源监管系统：
整合制冷、空压、锅炉近 200 台动力设备，巡检频次从 12 次 / 天降至 2 次 / 天，人力节约 80%；
实现车间级能耗分摊，精准识别化成、涂布能耗浪费，年节能数百万元；
自动生成碳核算报表，满足动力电池碳足迹申报政策要求；
服务客户包含宁德时代、比亚迪、欣旺达、亿纬锂能、中航锂电等头部锂电企业。
Q1：这套能源系统能对接锂电 MES、ERP 生产系统吗？
A：支持，系统提供标准化以太网、RS485、Modbus、API 接口，可无缝对接锂电 MES 生产系统、企业 ERP 财务系统，实现生产数据与能耗、碳数据互通，完成单电芯能耗、碳单耗自动统计。
Q2：小型锂电工厂和大型 GWh 基地方案有区别吗？
A：有区分。小型锂电厂房选用轻量化一体机方案；20GWh 以上大型锂电基地采用主备服务器 + 光纤环网冗余架构，支持上万点位数据采集，适配多车间、多动力站集中管控。
Q3：系统能否自动完成动力电池碳足迹核算？
A：可以。平台内置国标碳核算模型，自动采集电、水、蒸汽、压缩空气全部能耗数据，自动换算碳排放，生成碳盘查台账、碳足迹报告，直接用于工信部电池碳足迹申报、绿色工厂评审。
Q4：原有配电柜不更换，能加装 CET 能耗采集设备吗？
A：可轻量化改造，PMC-350 开口 CT 导轨电表无需停电安装，LoRa 无线测温传感器免布线，光纤环网交换机兼容原有布线，改造工期短，无需停产施工。
Q5：系统如何解决锂电车间电机晃电停机问题？
A：配套 PMC-550D-H 抗晃电电机保护器，10ms 识别电压暂降，保持接触器不脱扣，支持分批再起动，风机、水泵、涂布电机遭遇晃电不会停机，避免整线电芯报废损失。
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